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1. 產品簡介

該產品主要用于油氣輸送管線裝置在緊急情況下或檢修時作放空用。投放市場近20年使用歷史，為更好地滿足不同工況條件的使用，本公司經過多次開發，不斷改進完善，結構日臻完美，現已推出第五代多功能產品，具有節流、截止、放空、自動排渣、滿足介質正反向流動、適用高溫、低溫、含硫天然氣等功能，其特性密封零泄漏，耐沖刷，耐腐蝕，放空效果顯著，使用壽命長，廣泛用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業。

抗硫合金、陶瓷密封副結構產品可滿足高壓差、高含H₂S、CO₂、CL^-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

2. 技術參數

3. 性能特點

3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，節流部位與密封面完全分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。

3.2 節流降壓：閥門內部增設緩壓軸，放空時緩壓軸隨閥芯移動同步工作。緩壓軸與閥座內腔形成第一級節流；閥芯與閥芯套形成第二級節流。兩級節流降壓功能，改善了硬軟雙質密封副的工作條件，減緩了介質對密封面的沖刷，保證了大通徑高壓力節流截止放空閥密封可靠。

3.3 滿足介質正反向流動：緩壓軸使放空初始高壓差受力點由閥套窗口節流處轉移到緩壓軸與閥座配合處，克服了高壓介質在放空初始瞬間對閥座軟密封副的負壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質的正反向流動。

3.4 振動小、噪聲低：兩級節流降壓，大大降低了放空時產生的壓差；閥芯開設平衡孔，改變了閥芯受到的不平衡力，從而使閥門工作時震動小、噪聲低。

3.5 自動儲渣和排渣：閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數。

3.6 閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。

3.7 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

4. 工作原理：

4.1關閉狀態：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質密封副，同時O形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質密封副保證了氣體介質零泄漏。

4.2緩壓狀態：閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，緩壓軸與閥座內徑，閥芯外徑與閥芯套內徑形成一道密封副，此時介質沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。

4.3節流狀態：閥芯上移，放空時高速流體經緩壓后直接沖刷緩壓軸底側、閥芯底端與閥芯套開槽處形成的窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節流面，高壓氣體主要沖刷節流通道，閥芯底端面因介質流向改變產生渦流，減緩了介質對閥芯底端面的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質的直接沖刷。

4.4全開狀態：閥芯上移至閥芯套開槽處上端時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。

5. 型號說明

6. 外形結構（具體尺寸詳見說明書）

注: 介質低進高出， DN≤65不設下蓋。

7. 主要零件材料

說明：低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求，選擇相應材質生產滿足工況。

8. 訂貨須知  用戶訂貨時請提供以下技術參數：

8.1產品型號規格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；

8.2工作介質及組成、工作壓力；

8.3工作溫度，包括介質和環境溫度；

8.4材質要求、法蘭標準及密封面型式；

8.5其它特殊要求。

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